走進富平公司原料車間，檢修人員忙碌的身影隨處可見。他們不舍晝夜地投身于各項檢修項目中，敲擊聲、切割聲、電焊聲此起彼伏。

      “這是我們首次開展生料庫鋼絲膠帶提升機檢修項目，此次檢修的核心關鍵是硫化環節，任何細微的偏差都可能對膠帶的強度和使用壽命產生嚴重影響，必須確保萬無一失?！痹摴驹宪囬g主任左振杰說道。
      為確保自主檢修成效，該公司原料車間從檢修方案、質量把控、人員分工等各方面進行了全面部署。在完成舊料斗的拆卸后，檢修人員利用舊皮帶將新皮帶牽引安裝到位，不僅提高了檢修效率，還避免了新皮帶在安裝過程中可能受到磨損。在鋼絲膠帶對接的關鍵環節，技術人員對膠帶進行切割和打磨處理，使用特制的硫化設備，嚴格按照工藝標準控制溫度、壓力和硫化時間，將膠帶兩端緊密連接在一起，累計節約成本10萬余元。
      經過15個晝夜、兩百多個小時的艱苦奮戰，此次生料庫鋼絲膠帶提升機檢修任務圓滿成功，也標志著該公司原料車間邁出了自主檢維修工作的“關鍵一步”。
      與此同時，在檢修現場的另一片“陣地”——窯尾收塵拉鏈機改造也正緊鑼密鼓地推進著。
      針對生料運輸不通暢，易造成堵塞，該公司原料車間自主檢修小組綜合生料特性、輸送量以及輸送速度等多方面因素，通過縮短機身長度降低生料在輸送過程中的阻力與堵塞頻率。同時，結合生料粒度分布、流動性等特性，對不同下料口方向下生料的流動軌跡和堆積情況進行模擬分析。經過多次模擬和對比，確定了最優的下料口方向，使生料能夠以更順暢的角度進入下方空氣斜槽，為生料輸送環節的高效、穩定運行筑牢堅實基礎。
      “此外，我們這次新安裝的減速機不僅具備良好的減震性能，而且傳動輸出功率更高，在延長設備使用壽命的同時為輸送系統提供了更穩定的動力支持。”負責此次檢修項目的工藝技術員王晨說道。
      從精心謀劃系統安排，到上下一心自主檢修，再到全員參與合力攻堅，富平公司原料車間將持續深化檢修工作，堅持實踐標準和結果導向，不斷推進復合型檢修人才隊伍建設取得新突破，奮力在自主檢修工作中取得新成效。（王磊）