今年以來，富平公司堅(jiān)持“一切成本皆可控”的原則，以“降本增效、治虧創(chuàng)效”專項(xiàng)治理工作為抓手，落實(shí)全流程強(qiáng)化成本管控，在協(xié)同創(chuàng)效中推動生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)提速。

強(qiáng)內(nèi)控 提升內(nèi)聚力

      該公司按照《“降本增效、治虧創(chuàng)效”專項(xiàng)治理工作清單》，從各流程、各節(jié)點(diǎn)出發(fā)，找出制約企業(yè)經(jīng)營管理中成本居高不下的關(guān)鍵因素，對成本動因進(jìn)行逐項(xiàng)分析并制定專項(xiàng)管控措施。通過優(yōu)化采購渠道，嚴(yán)格物資到貨驗(yàn)收、倉儲、發(fā)放管理，提升材料編報(bào)需求計(jì)劃準(zhǔn)確性，控制物資消耗各項(xiàng)指標(biāo)，降低儲備資金占用及采購成本。8月底存貨較同期下降3.89%，有效提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率。

      另外，不斷創(chuàng)新工作思路和方法，深挖內(nèi)潛降成本，將成本考核結(jié)果與績效工資掛鉤，壓實(shí)各級成本管理責(zé)任。截至8月底，水泥完全成本較上年同期下降8.18元/噸。

練內(nèi)功 激發(fā)創(chuàng)新力

      該公司緊盯煤耗、電耗控制，通過嚴(yán)格執(zhí)行原燃材料驗(yàn)收新標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定“三率值”、配料、加強(qiáng)系統(tǒng)監(jiān)測和設(shè)備改造，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。通過水泥磨提升改造以及節(jié)電改造，最大限度“避峰填谷”，降低用電負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)8月煤耗和水泥綜合電耗分別較上年同期降低5.58公斤/噸、3.45度/噸。

      該公司堅(jiān)持把“過緊日子”落在實(shí)處，常態(tài)化開展修舊利廢、設(shè)備自主維修，通過使用余料先后自主加工鏟車鏟齒、鏟板，修復(fù)利用舊皮帶、皮帶托輥等，進(jìn)一步降低維修費(fèi)用70萬元。

穩(wěn)內(nèi)核 增強(qiáng)競爭力

      今年以來，該公司嚴(yán)格落實(shí)《厲行節(jié)約二十條措施》，修訂公務(wù)招待管理辦法等，通過建立統(tǒng)一資金管理體系，合理調(diào)配資金，加快資金周轉(zhuǎn)速度。通過構(gòu)建稅收籌劃管理體系、研判惠企稅收政策、提高稅收籌劃水平，截至目前，爭取到各類優(yōu)惠退稅1600萬元。

      該公司以增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力為目標(biāo)，建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制、強(qiáng)化內(nèi)部監(jiān)督審計(jì)等，進(jìn)一步提升風(fēng)險(xiǎn)防控意識和能力。同時堅(jiān)持“立標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”，主動“走出去”對標(biāo)學(xué)習(xí)，持續(xù)完善經(jīng)營管理制度，優(yōu)化水泥生產(chǎn)、銷售關(guān)鍵環(huán)節(jié)。充分借鑒先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)秀做法，持續(xù)跟蹤對標(biāo)成果，不斷推動向標(biāo)桿企業(yè)看齊，奮力實(shí)現(xiàn)追趕超越。（耿婷婷）